熱浸鍍鋅件上的漏鍍區應進行修復，但對允許修復的的漏鍍區面積大小、修復厚度是有限制和要求的。相關標準對允許修復的漏鍍區面積和修復厚度的要求見下表，若漏鍍區的面積超過這些規定值，應予以重鍍。

此外，一些鍍層原來完好的熱浸鍍鋅件在安裝過程中焊接、火焰切割，或在運輸或安裝過程中受到過于激烈的碰撞和刮削，可能會造成局部鍍層的損壞。這些鍍層損壞的地方也應進行修復，修復層的厚度應滿足下表中的要求。

如何對受損鍍層進行修復？

1、用鋅基合金修復

用鋼刷先把需修復表面刷干凈，也可用局部噴砂清理需修復的表面（注意：噴砂時應保護好修復面外的鍍鋅層）。為了使修復面與周圍鍍鋅層之間呈光滑連續的一體，修復面周圍的未損壞鋅層也要清理干凈。

如果需修復區域是經過焊接的，則應用打磨、噴砂或用其他的機械方法將焊渣及飛濺物清除干凈。清理好的表面預熱到300℃以上，但不能超過400℃，不容許將周圍的鍍鋅層燒熔；用鋼絲刷清理需修復區和附近鋅層表面，然后迅速用鋅基合金棒（絲）摩擦修復區表面，使鋅合金在整個面上均勻涂敷和沉積；如果用鋅基合金粉末，則用抹刀或其他類似的工具，將粉末涂抹在修復面上。

修理完成后，用水清洗或用濕布抹掉表面的殘渣。用磁性測厚儀測量修復層的厚度，以保證達到要求的厚度。

2、用涂敷富鋅漆方法修復

修復區表面要徹底清理干凈，不能殘留油污油脂以及腐蝕物，并保持干燥。如果客觀環境不容許噴砂處理，則可用砂輪打磨或刮刀鏟刮，直至露出新的金屬面；同樣，修復面周圍未損壞的鋅層也要清理干凈。如果需修復區域是經過焊接的，同樣，也要用合適的方法把焊渣及飛濺物清除掉。

然后用富鋅漆用噴漆或用刷漆的方法涂敷在清理表面上。按富鋅漆制造商的推薦，每噴或刷一次后，風干后再進行下一次噴刷，反復幾次完成修復。并用磁性測厚儀檢測，以保證干膜厚度符合要求。

3、用熱噴涂鋅方法修復

用熱噴涂鋅方法修復漏鍍或鋅層破損表面，修復區域的清理方法和要求同前兩者一樣。表面清理后應盡快進行噴涂，一定要在清潔表面發生可見變化之前進行噴涂鋅。噴涂的鋅層要質地均勻，不帶鋅瘤，無松散的附著顆粒，表面平整光滑。用磁性測厚儀測量噴涂修復層的厚度，以確保達到要求。

以上就是青冶正星小編總結出來的關于熱侵鍍鋅件的鍍鋅層出現損壞的修復方法，看完后你知道該如何做了嗎？