熱浸鍍鋅是將經過前處理的鋼鐵或鑄鐵制件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。

熱浸鍍鋅的緊固件具有鋅層厚度高、耐腐蝕性強、性價比高的特點，被廣泛應用在建筑、鋼結構、交通運輸、電力、光伏等場景中，場景不同，對材料的使用壽命及耐腐性等性能要求也不相同。

緊固件的熱浸鍍鋅

防腐機理是什么？

根據GB/T 5267.3-2008 ，鋅層局部厚度應不小于40μm，鋅層平均厚度應不小于50μm，熱浸鍍鋅鋅層防腐時間長短基本與鋅層厚度成正比。在極嚴酷的腐蝕條件下使用和（或）要求較長使用時間的緊固件，其鋅層厚度要求需要更高，防大氣腐蝕能力更強。

熱浸鍍鋅涂層包含鋅鐵合金層、純鋅層。純鋅層具有阻隔氧氣、水氣與鋼基體結合的作用，鋅鐵合金層則具有電化學保護的作用，從而結合致密，有效屏障水與氧氣、犧牲陽極保護陰極的“雙層保護”優勢，使得熱浸鍍鋅緊固件的耐腐蝕性更強，使用壽命更久。

盡小者大，慎微者著。盡管熱浸鍍鋅緊固件頗受廣大市場喜愛，但在其進行熱浸鍍鋅表面處理時：應力消除、表面清理、離心等細微環節處理稍有不慎，性能將大打折扣。

那么，在緊固件進行熱浸鍍鋅時的工藝有什么？我們在哪些方面需要多加注意呢？

緊固件的熱浸鍍鋅工藝及相關注意事項有什么？

1.消除應力

對重要場合使用的緊固件,在酸洗和熱浸鍍鋅之前，可以要求先消除應力。一般來說，釋放由加工而產生的時效脆化應力，在有效的時間里、規定的溫度下的加熱處理過程。

2.表面清理

零件應進行表面消洗。在表面消洗過程中，酸洗時氫可能被鋼基體吸收。氫不可能完全熔解到鋅液中，因此可能導致氫脆斷裂。除非另有協議，熱處理或加工硬化的硬度大于或等于320HV的零件應采用防腐蝕酸、堿性或機械方法進行清洗．浸入防腐蝕酸中的時間取決于接受表面可容納的狀態和小持續時間。

注：合適的防腐酸可以減少對鋼的侵蝕和氫的附著。

3.烘干

如進行烘干,應在表面活化處理之前實施，有效將氫脆的風險降到低程度。

4.溶劑處理（助鍍）

零件應進行表面活化處理,必要時應進行干爆

5.熱浸鍍鋅

熱浸鍍鋅一般在溫度為455℃~480℃的鍍槽內進行。為獲得光滑和較薄的鋅層可采用高溫熱浸鍍鋅。高溫熱浸鍍鋅一般在溫度為530℃～560℃的鍍槽內進行,獲得的表面通常是無光澤的。為避免產生微小裂紋，規格在M27及其以上的、性能等級10.9級的螺栓、螺釘和螺柱，不宜采用高溫鍍鋅工藝。應避免在溫度為480°C~530℃的鍍槽中進行熱浸銨鋅。

6.離心和冷卻

將零件從鍍槽中取出應立即進行離心處理，然后在水中或空氣中冷卻(由規格大小確定）

7.對螺母的特殊技術要求

螺母螺紋或其他內螺紋零件應在熱浸鍍鋅后進行攻絲,不允許重復攻絲。

8.后處理

熱浸鍍鋅零件大多數不要求后處理。當客戶要求時，可能實施鉻酸鹽、磷酸鹽等后處理工藝，以盡可能地防止潮濕環境貯存時產生白銹(自色腐蝕）或有利于鍍后的噴涂工序。

綜上所述，在緊固件的熱浸鍍鋅工藝中，通過對消除應力、表面清理、烘干等8個環節的有效把控，緊固件質量得到穩步提升。除此以外，正確選擇緊固件的供應商是消除質量隱患，保障質量穩定、使用壽命的重要舉措之一，也是保證服務質量的重中之重。

根據后臺用戶提問池中的問題，下期我們將以“緊固件熱浸鍍鋅的鋅層技術要求”為主題進行分析和講解，歡迎大家持續關注、提問~